지속가능경영

R&D 자원에 대한 지속적인 투자, Global Standard에 부합하는 경영 시스템,
신용과 의리를 바탕으로 한 상생경영은 지속적인 성장을 가능하게 합니다.

안전환경보건 경영시스템

안전환경보건 경영비전
누구에게나, 어디에서나 안전하고 건강한 삶을 !
우리가 살고 있는 환경과 사업을 운영하고 있는
지역사회에 이로움을 !
안전환경보건 경영방침
㈜한화방산은 위와 같은 우리의 비전 달성 및 지속 가능한 발전을 위하여 효율적인 안전환경보건 경영시스템을 구축하고 이행하며 지속적인 개선활동에 최선을 다한다.
  • 1. 안전, 환경, 보건 최우선 경영 임직원, 협력회사, 고객, 방문객 및 지역사회의 안전, 환경, 보건을 최우선으로 하고, 안전이 확보되지 않으면 어떠한 작업도 수행하지 않는다.
  • 2. 규정 준수 및 안전문화 확립 모든 임직원은 회사가족 일원이자 안전환경보건 공동체로서 각종 법규 및 대외 요구사항을 준수하고 소통을 통한 사전예방 중심의 안전문화를 확립한다.
  • 3. 선제적 안전 확보 및 환경부하 최소화 모든 조직 활동 과정에서 발생할 수 있는 위험 및 환경영향을 사전에 인식, 평가하여 도출된 위험 및 환경에 대한 영향을 제거 하도록 노력한다.
  • 4. 역량 확보 및 자발적 참여 강화 모든 임직원과 협력회사는 교육 및 훈련을 통하여 필요한 역량을 갖추고, 사고예방을 위하여 자발적인 안전활동에 반드시 참여한다.
  • 5. ESG 경영 강화 및 사회적 책임 완수 지속가능경영을 위하여 ESG 경영 활동을 적극 추진하고 지역사회 및 이해관계자 와의 상생협력을 통해 사회적 책임을 완수한다.

㈜한화방산

대표이사 손 재 일손재일

2022.12.01

안전환경보건 경영방침 다운로드
안전환경보건 경영시스템
㈜한화방산의 안전환경보건 경영 시스템은 안전환경보건 경영에 필요한 요구사항을 규정하는 “안전환경보건 경영 매뉴얼”과 안전환경보건 경영 성과에 비교적 크게 영향을 주는 경영 요소별로 목표달성을 위해 무엇을 어떻게 할 것인지를 정리한 “안전환경보건 경영계획”으로 구성되어 있습니다.
안전환경보건 경영 매뉴얼
안전환경보건 비전 - 안전환경보건 경영의지, 안전환경보건 경영방침 - 안전환경보건 경영 의사결정의 기준, 표준 - 성과달성의 기준, 전사규정 - 핵심 요구사항, 사업자 요령 - 사업장 경영 환경에 맞춤화된 문서
안전환경보건 경영계획
-PLAN:안전환경보건 경영계획 수립, - DO:안전환경보건 경영계획 이행, - CHECK:모니터링/통제,내/외부심사, ACTION:경영검토/개선
안전환경보건 인증
  • - KOSHA 18001
  • - PSM
  • - 건강한 일터 Navi
  • - ISO 14001
  • - 녹색기업 인증
강력한 경영진 리더십

    안전의 날 운영

  • 매월 셋째주 마지막 근무일에 전 인원이 생산 및 일상 작업을 일체 중단하고 안전활동 참여로 안전교육/훈련/점검 내실화 및 안전성과 제고 (2000년 1월 ~ 현재)
  • Safety Share 실시

  • 회의 및 작업 시작 전 안전대화 (안전경험/사례) 실시로 안전의식 유지
  • 안전환경보건 경영활동 최소시간 투입제

  • 지속적 무사고 달성을 위해 업무 중 안전환경보건 관련 업무에 대해 자발적으로 최소 투입 시간을 설정, 시행
  • 체계적인 안전환경보건 경영계획 수립 및 이행

  • 안전환경보건 경영성과에 큰 영향을 주는 경영요소별 Action Plan 수립/ 이행으로 체계적인 안전환경보건 경영 활동으로 무사고 달성에 기여
  • 행동 관찰제

  • 사고 원인의 대부분을 차지하는 불안전한 행동의 인식/제거/예방 프로그램
  • 근로자의 위치 및 자세 등 6가지 관찰항목을 종합적으로 관찰 후 안전한 작업방법에 대해 상호 대화 실시
  • HIRP(Hazard Identification & Removal Program)

  • 현장주도의 능동적 잠재위험 발굴 및 제거 프로그램
  • 현장 작업 근로자 본인이 점검자가 되어 배치된 작업/공정 위험요인 발굴
위험 인식/제거/ 예방 활동 (계속)

    안전성 평가

  • 잠재적/핵심 공정 위험과 파급 효과를 파악, 측정, 평가하여 제어, 시정하는 정량적/정성적 기법
  • 전담조직을 통한 전 공정 예상위험 식별 및 예방조치
  • 위험인식 Check List 활용

  • 위험작업 및 비일상 작업 전 위험인식 활동
  • 해당 작업 전 화재/폭발 위험 및 11대 일반위험요소 점검/조치 및 관리감독자 승인 후 작업 실시
  • 정량적 사전 피해예측

  • 공정 신, 증설 전 사고 발생시 예상피해/강도의 과학적 분석 및 예방조치
  • 국내/외 기준 및 검증된 프로그램을 활용한 예측 신뢰성 확보
  • MP 계획서 수립/운용(Maintenance Prevention Plan)

  • 공정 신설/변경 전 기계적 무결성 (Mechanical Integrity) 확보 활동
  • 동종설비/공정의 안전성 평가 결과, 고장 이력 등 참조하여 공정 신설/변경 전 예상위험을 초기 설계단계에서 제거
선제적 사고예방과 비상대응 프로그램

    비상조치계획

  • 화재, 폭발, 누출, 일반, 자연재해 등 비상사태 유형별 시나리오 및 통제전략 수립/운영
  • 위험성 수준에 따른 시나리오 교육/훈련주기 설정, 운영
  • 사고조사

  • 안전경영요소별 사고조사를 실시하여 근본원인 발굴 및 재발방지 노력
  • 니어미스 수시 발굴 및 사고(Accident) 조사와 동일한 수준으로 근본원인 조사 및 재발방지대책 수립/이행